铸造平台的平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与平板面的平行度。

铸铁平台按GB/4986-85标准制造，材质有HT200-300、QT400-500、ZG15-45。工作面采用刮研工艺，工作面上带有1X2(mm)的刻线，一般间距100X100mm，也可订制。

T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

铸铁平台在工件调质、退火、正火状态下，硬度低于45HRC，切削加工对工件的质量包括表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等，影响均不明显，不至于造成工件潜在性能的变化。

对于铸件壁厚均匀的细长或大型焊接铸铁平台易产生变形。设计这类焊接铸铁平台铸件时，将截面设计成对称形状，或加助板提高刚度结构方式，可以防止变形。

为了不让铸铁平台发生变形，在用吊车吊铸铁平台时，要用四根同样长度的圆钢插入起重孔或用起重用的铁钩子钩住四个孔，然后用同样长度的油丝绳进行起吊，要平衡的把铸铁平台放在运输工具上。

铸铁平台的结构是在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹。

在铸铁检验平台的制造和修理过程中，由于材质的硬度和均匀性、温度变化、刮制技术、合研的稳定性、研磨力的分布以及研磨剂的质量和其他因素的影响，都会使平板产生局部误差。

焊接铸铁平台在生产流程中要经历毛坯，机加工检验和成品检验三次。焊接铸铁平台毛坯检验：焊接铸铁平台毛坯检验主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷。

铸铁平板铸造过程中难免会发生铸造缺陷，铸铁平板厂家应总结经验，避免发生同类缺陷，改进型砂的透气性，挑选适宜的型空紧实度，合理安排出气眼方位以利排气，砂芯通气孔道疏通。

铸铁平板铸件弯曲变形的因素，例如合金的性能，铸造结构和尺寸，浇注系统布置，浇注温度和速度，装箱温度，建模方法，砂刚度等。

铸铁划线平台的刮研工艺:主要目的是平面修整加工的方法之一,其目的是为了降低表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,机床设备和划线平台所必需的加工工艺。

干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一些粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。

划线铸铁平台的加强筋是不可以缺少的部分。铸铁平台上面的加强筋能有效的像“工”字铁般增加铸铁平台的刚性和强度，并且不用大幅增加铸铁平台切面面积。

铸铁平台，铸铁平板加工厂家对应成本都要进行核实，预算、成本、利润关系到企业的生存。

平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如铸铁平台的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。

铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。