铸铁平台的结构是在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹。

三维柔性焊接平台所使用的主要原材料是铸铁，如果铸铁硬度不够高的话，三维柔性焊接平台在以后的使用中很容易出现变形损坏的问题，并且很多用来测量的工具都不能准确使用，从而无法的数据，由此可见三维柔性焊接平台硬度高低的影响是非常大的。

多块拼接的铸铁划线平台和整体相比的优点是运输方便、加工方便、铸铁平台结构性能降低;但多块拼接的铸铁平台不如整体铸铁平台的精度。所以广大客户在采购铸铁平台时要考虑好使用的要求和拼接的影响。

在铸铁检验平台的制造和修理过程中，由于材质的硬度和均匀性、温度变化、刮制技术、合研的稳定性、研磨力的分布以及研磨剂的质量和其他因素的影响，都会使平板产生局部误差。

焊接铸铁平台在生产流程中要经历毛坯，机加工检验和成品检验三次。焊接铸铁平台毛坯检验：焊接铸铁平台毛坯检验主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷。

铸铁铆焊平板铸件的热处理只能改变其基体组织，不能改变石墨的形态和分布，即热处理不能显著热处理淬火材料铸铁的力学性能。热处理主要用来消除铸铁铆焊平板铸件的内应力，稳定尺寸，消除白口组织和提高铸铁铆焊平板铸件的表面性能。

铸铁平板铸造过程中难免会发生铸造缺陷，铸铁平板厂家应总结经验，避免发生同类缺陷，改进型砂的透气性，挑选适宜的型空紧实度，合理安排出气眼方位以利排气，砂芯通气孔道疏通。

铸铁平板铸件弯曲变形的因素，例如合金的性能，铸造结构和尺寸，浇注系统布置，浇注温度和速度，装箱温度，建模方法，砂刚度等。

铸铁划线平台的刮研工艺:主要目的是平面修整加工的方法之一,其目的是为了降低表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,机床设备和划线平台所必需的加工工艺。

干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一些粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。